Резные украшения мебели и интерьеров с
использованием деревообрабатывающих центров с числовым программным управлением
(ЧПУ)
Представляемая технология не претендует на полное вытеснение художника-резчика
при создании высокохудожественных изделий из дерева. Более того, в идеале
представляется тесная совместная работа дизайнера, конструктора,
художника-резчика и программиста станков с ЧПУ. В результате такого содружества
резко сокращается время от принятия решения до окончательной сдачи объекта
разработки заказчику или запуска его в серию.
Возьмем в качестве
примера какое-то изделие в стиле барокко. Роли дизайнера и конструктора
понятны. Художник-резчик на основе их разработки рисует эскизы резных украшений
и, после согласования, передает их программисту ЧПУ. Программист же, исходя из
реальных возможностей имеющихся у него в арсенале средств, создает управляющие
программы для станков с ЧПУ.
Вполне реально, используя большое количество фрез различного профиля,
запрограммировать современный станок таким образом, что он выполнит резное
изделие почти любой сложности и практически без дальнейшей ручной доработки. Но ! Тут вступают в действие такие факторы, как время на
программирование, время обработки на станке (т.е. сроки и экономика) и , как это не покажется странным, художественное восприятие
изделия. Поэтому со станка снимается некий полуфабрикат, на котором выполнены
самые трудоемкие для резчика операции (скажем 9/10 обьема резных работ).( Правда иногда для более простых изделий удается
достигнуть в приемлемые сроки только подшлифовки). Далее Резчик за минимальное
время придает изделию законченный художественный вид, причем потребитель будет
убежден, что перед ним ручная работа . Таким образом
данная технология имеет следующие преимущества:
- -
возможность изготовления высокохудожественных изделий в неограниченных
количествах (экономически выгодно уже от 5-ти шт.)
- -
огромные возможности масштабирования, использование ранее разработанных
библиотек программ, возможность оперативной корректировки(
в отличии, например, от механических копиров);
- -
возможность нанесения одного и того же рисунка на различные детали;
- -
возможность изготовления как накладных элементов,
так и фрезеровка в массиве;
- - очень
ощутимое сокращение сроков выполнения заказов и высокая производительность
( Если по традиционной технологии на какое-то
изделие резчик высокой квалификации тратит 1 день работы, то при данной
технологии на доводку такой же детали потребуется менее 1 часа работы
резчика более низкой квалификации. На станке же деталь обрабатывается 3-15
минут. Программирование в зависимости от сложности занимает от 0.5 до 7
дней.);
- - для
изготовления изделий по данной технологии подойдет любой современный
деревообрабатывающий центр с ЧПУ(CNC) с возможностью одновременной
обработки по осям XYZ и возможностью импорта файлов с расширением DXF ;
- - очень широкий диапазон применения: элементы интерьера (двери,
арки, резной погонаж, панели, камины, лестницы и т.д.), различного рода
мебель (шкафы, кровати, столы, диваны и т.д.)
- -
художник-резчик освобождается от львинной доли самых трудоемких операций.
Ему остается гораздо больше времени для истинного творчества.
Очень
интересным и перспективным представляется применение станков с ЧПУ при
производстве различных видов мебели(столы, стулья,
шкафы, рамы зеркал и многое другое), оформление каминов, арок, молдингов,
панелей и других элементов интерьеров из натуральной древесины, причем в
различных стилях: модерн, барокко, готика. И в этой нише применение
деревообрабатывающих центров оказывается вполне выгодным делом.
Пример оформления электрокамина. Все резные детали и молдинги выполнены на станках
с ЧПУ с последующей ручной доводкой.
Размер: 3000x2500
Рекламный щит
Размер: 1200х900 mm.
Все декоративные резные элементы выполнены на станке с ЧПУ.
Резной молдинг.
Ширина резной части
Резной молдинг.
Ширина резной части
Резное украшение в массиве (бук)
Накладное украшение (дуб)
Накладное украшение (бук)
Применение
станков с ЧПУ при производстве мягкой мебели находит все более широкое
применение. Это и фрезерование направляющих для разного рода выкатных
механизмов, и обкатка оснований кресел и диванов в сборе, и
наконец, создание всевозможных резных видовых элементов из массива древесины.
Преимущества ЧПУ перед традиционными копирами(пантографами)
- это точность, чистота поверхности, легкость изменения формы изделия,
достаточно высокая производительность.
Видовая часть подлокотника (станок с ЧПУ на котором деталь вращается по
программе)
Каркас кресла. Передняя видовая часть подлокотника выполнена на станке с ЧПУ на котором, деталь вращается по программе.
"Ухо" подлокотника. Так деталь выглядит сразу же после обработки на
станке с ЧПУ.
Декоративные накладкии(хвоя).
Кушетка. Все видовые детали выполнены на станке с ЧПУ(Rover24)
Кресло декорированное ручной резьбой.
На станке
с ЧПУ(Rover24) изготовлены видовые элементы, причем выполнена черновая
подготовка под ручную резьбу.
Заготовка передней царги кресла. Деталь выполнена на Rover24. 
Передняя
царга кресла.
Кресло декорированное накладными элементами,
изготовленными на станке с ЧПУ(Rover24, Rover322).
Мебельные
фасады и двери
Очень
широко применяют станки с ЧПУ в производстве мебельных фасадов, межкомнатных дверей но хочется отметить, что в этой области непочатый
край для производства очень, на мой взгляд, интересных вещей. Дело в том, что
производители фасадов не располагают на своих станках достаточно продвинутого
программного обеспечения, поэтому в продаже за редким исключением мы видим
очень однообразные "классические" кухни, шкафы и т.п..
Так выглядит панель после обработки на станке с ЧПУ(Rover24). Были
запрограммиорованы и изготовлены 6 видов корабликов. Всего было отфрезеровано
более 50-ти панелей. 
Панель после доводки резчиком
Бюро. 80% деталей изготовлены на станке с ЧПУ(Rover24).
Панель в староанглийском стиле (бук) 435х320 mm
Межкомнатная дверь
(дуб)
Филенка после обработки на станке с ЧПУ и после
ручной доводки.
Мебельный фасад (бук)
720х420mm
Фрагмент фасада (ольха) 160x130 mm
Многие и
не подозревают насколько удобны станки с ЧПУ при
производстве деревянных лестниц. Это возможность изготовления ступенй любой
формы, особенно это касается винтовых лестниц. Это и очень точное изготовление
касауров и тетив. Наконец, открываются большие возможности выпуска в больших
количествах совершенно оригинальных столбов и балясин.
Балясина
